RABC en blanchisserie – Maîtrise de la biocontamination et conformité NF EN 14065

• Comprendre, appliquer et tracer un système RABC opérationnel pour sécuriser le traitement des textiles en blanchisserie
• Prévenir la recontamination
• Répondre aux exigences NF EN 14065

Cadre & objectifs RABC

• Rôle de la blanchisserie dans la prévention des infections associées aux soins (IAS)
• Architecture NF EN 14065 : principes, logique PDCA, responsabilités
• Constitution de l’équipe RABC et engagement de la direction

Microbiologie utile & vocabulaire

• Biocontamination, UFC, notions de désinfection (spectres, pH, temps de contact)
• Idée clé : procédés validés = élimination ; enjeu majeur = éviter la recontamination

PRP – Conditions préalables

• Zoning sale/propre, marche en avant, circulation du personnel et du matériel
• Tenue professionnelle & hygiène des mains ; EPI ; gestion des déchets
• Entretien locaux & matériels, gestion des nuisibles, achats sensibles
• Atelier : check-list PRP & plan de nettoyage-désinfection

Cartographier la blanchisserie

• Diagramme de flux : collecte → tri → lavage → séchage/finition → expédition
• Repérage des interfaces sensibles (textiles, personnels, produits, eau/énergie, chariots)
• Atelier : carte des flux et des transferts (sale ↔ propre)

Principe 1 – Évaluer & classer les risques

• Méthode 5M / Ishikawa par secteur (sale, lavage, finition, expédition)
• Matrice de criticité (fréquence × gravité × maîtrise) et priorisation
• Atelier : construction du registre des risques du site

Principe 2 – Déterminer CP & CCP

• Définitions : CP (contrôles de bonnes pratiques) vs CCP (étapes critiques)
• Arbre de décision pour qualifier les étapes (lavage, séchage, conditionnement, transport)
• Atelier : fiches CP/CCP par étape clé du site

Principes 3–5 – Niveaux cibles, surveillance & actions correctives

• Fixation des niveaux cibles/limites (température/temps/pH/dosage/charge)
• Organisation de la surveillance (qui, quoi, quand, comment, enregistrement)
• Actions correctives en cas d’écart, traçabilité et information
• Qualification IQ/OQ/PQ des équipements et procédés
• Atelier : fiches de surveillance quotidiennes et fiche action corrective

Principe 6 – Vérification

• Audits des bonnes pratiques et prévention de la recontamination
• Contrôles visuels et plan de contrôles microbiologiques (fréquences adaptées)
• Atelier : plan de vérification et tableau d’indicateurs

Principe 7 – Documentation & traçabilité

• Système documentaire : procédures, modes opératoires, enregistrements
• Traçabilité des charges, des dosages, de la maintenance, des résultats de contrôles
• Revue annuelle : objectifs SMART et amélioration continue

Cas ADAPEI – Linge « contaminé » & situations sensibles

• Catégoriser et traiter les cas particuliers (sang/biologiques, isolement, sacs hydrosolubles)
• Gestion des chariots, circuits de transport interne, FIFO au stockage propre
• Atelier : fiches réflexes site (tri, étiquetage, isolement des flux, transport)

Évaluation & plan d’action

• Évaluation sommative : QCM (≥ 80 %), observation des gestes, revue d’une fiche de surveillance
• Plan d’action 90 jours : priorités, pilotes, indicateurs, besoins de formation continue

Aménagements possibles (rythme, supports visuels, pictogrammes)